刀位點是刀具上的基準點，刀位點相對運動軌道即加工道路，也稱編程軌道。對刀：數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序前，通過必定丈量手段，讓刀位點與對刀點重合?？捎脤Φ秲x對刀，操作簡略，丈量數(shù)據(jù)相對精確。還可在數(shù)控機床上定好夾具和安裝好零件后，運用量塊、塞尺、千分表等儀器，運用數(shù)控機床上的坐標對刀。關于操作者來說，判定第四軸的對刀點是非常關鍵的步驟，也會直接影響零件加工精度和程序控制精確性。在批出產(chǎn)進程中，更要考慮對刀點的重復精度，操作者必須加深對數(shù)控設備的了解，掌握更多對刀技巧。

　　第四軸對刀點選擇準則：

　　在機床上簡略找正，在加工中便于檢查，編程時，便于核算，并且對刀過失小。對刀點可選擇零件上的某個點，也可選擇零件外的某點，但必須與零件定位基準有一定的坐標聯(lián)絡。前進對刀精確性和精度，即便零件要求精度不高或程序要求不嚴，所選擇的對刀位置，對加工精度也有很大方面的影響。

　　接觸面大、簡略監(jiān)測、加工進程平穩(wěn)位置作為第四軸對刀點。對刀點盡量與規(guī)劃基準或工藝要求一致，避免因標準換算導致對刀精度，甚至加工精度下降，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工難度。為提升零件的加工精度，對刀點盡量選在零件規(guī)定基準或工藝要求上。例如：以孔定位零件，以孔中心作為第四軸對刀點較為適宜。

　　精度既取決于數(shù)控設備的精度，也取決于零件加工的實際要求，人工檢查對刀精度可有效提升零件實際加工質(zhì)量。